
在澳大利亚维多利亚州卡鲁姆唐斯的拆迁工程领域,Dig Dig 拆迁公司(Dig Dig Demolition)通过引入 ALLU 筛分设备,解决了拆迁现场表土回收与场地清理的效率难题。该公司在处理拆迁过程中产生的表土与建筑垃圾时,借助 ALLU 筛分斗实现了表土的高效提纯与再利用,其经验对国内建筑垃圾回收行业,尤其是拆迁场景下的表土资源化处理,具有实际参考价值。
一、国内建筑垃圾回收(拆迁场景)的典型痛点
国内拆迁工程中的建筑垃圾回收与表土处理,长期受几类问题制约:
1、表土与建筑垃圾混杂难分离是核心难题。拆迁现场的表土常混入碎砖块、混凝土块、杂草根茎等杂质,传统人工筛分效率低,机械筛分又易将表土过度破碎或残留大块杂质,导致提纯后的表土品质不达标,难以用于后续绿化或回填,大量可利用表土被迫随建筑垃圾一同填埋,造成资源浪费。
2、场地清理与回收流程脱节。拆迁现场需先清理建筑垃圾、再单独处理表土,多环节衔接易出现物料堆积,不仅占用有限施工空间,还需额外投入人力转运,延长工期的同时增加成本。部分项目为赶进度,甚至省略表土回收环节,直接将混合物料外运,既不符合环保要求,也损失了表土的资源化价值。
3、设备适配性不足影响效率。传统表土筛分设备多为固定机型,拆迁现场作业空间有限,设备进场、安装不便;而小型移动设备又难以处理混杂大量建筑垃圾的表土,要么筛分不干净,要么频繁卡堵,无法兼顾效率与品质。
4、建筑垃圾清运成本高企。拆迁产生的混合物料中,表土占比不低,若不提前分离直接外运,会增加清运量与消纳费用;且部分地区对建筑垃圾填埋管控趋严,混有表土的物料还可能因分类不达标面临合规风险。

二、Dig Dig 拆迁公司的设备应用经验
Dig Dig 公司在处理维多利亚州某厂房拆迁项目时,曾因表土与建筑垃圾混杂严重,传统筛分方式不仅耗时久,提纯后的表土还含大量杂质,无法满足客户的绿化用土要求。通过引入 ALLU DN 系列筛分斗(搭配 16mm 斧头型刀片),并搭载在工地常用的日立 Z Axis 225 挖掘机上,这些问题逐步得到解决:
1、表土与杂质分离效果提升。ALLU 筛分斗可同步完成表土筛分与杂质分离,在处理混杂杂草、碎砖的表土时,既能打散表土结块、去除大块建筑垃圾,还能切碎杂草根茎,提纯后的表土品质均匀,可直接用于场地绿化或储存后转售。Dig Dig 公司反馈,处理后的表土无需二次加工,资源利用率明显提高。
2、场地清理与回收流程更顺畅。该筛分斗可直接在拆迁现场作业,无需将物料转运至固定处理点,实现 “拆迁 - 筛分 - 回收” 同步推进。分离出的建筑垃圾可集中装入清运箱,表土就地堆存或回用,减少了物料堆积与转运环节,节省了场地空间与运输成本。同时,设备能充分利用清运箱容积,避免因杂质蓬松导致的箱体空间浪费,降低清运频次。
3、设备灵活性适配拆迁场景。ALLU 筛分斗无需额外动力源,依托挖掘机即可作业,移动便捷,能适应拆迁现场复杂的作业环境与有限空间。针对不同纯度的表土,可通过调整筛网孔径与刀片转速优化处理效果,无论是轻度混杂的表层土,还是含较多建筑垃圾的深层土,都能有效处理,适配性较强。
据 Dig Dig 公司负责人布林?林奇(Bryn Lynch)介绍,该设备先通过一周租赁测试验证了实用性,后续选用的 DN 3-12 TS 型号更是充分匹配了挖掘机的作业能力,在提升表土回收效率的同时,也未造成设备资源浪费,长期使用的经济性得到保障。

三、对国内行业的实践启示与核心逻辑
Dig Dig 公司的应用经验,为国内拆迁场景下的建筑垃圾回收与表土处理提供了可落地的参考,也契合行业发展的核心方向:
从实践层面看,一是拆迁现场的表土回收需优先选择 “筛分 + 分离” 一体化设备,避免多环节转运导致的效率损耗与资源浪费;二是注重设备的移动性与适配性,优先选用可搭载于现有工程机械(如挖掘机)的筛分附件,降低设备进场难度与投入成本;三是兼顾表土品质与清运效率,通过设备优化分离效果,让表土能直接回用或转售,同时压缩建筑垃圾清运量,降低综合成本。
从行业逻辑看,拆迁场景下的建筑垃圾回收,核心是在 “快速清理场地” 与 “资源回收” 间找到平衡,而设备则是打破 “表土与垃圾混杂” 这一关键限制的工具。有效的处理方案需精准应对 “分离难、流程散、成本高” 等国内行业痛点。在国内大力推进拆迁工程绿色化、建筑垃圾资源化的背景下,这类能同步解决表土回收与场地清理的设备方案,正成为提升拆迁项目综合效益的重要支撑。