芬兰沥青回收实践：ALLU 设备如何破解再生料品质难题

在芬兰于勒耶尔维的沥青生产基地，当地沥青承包商 Asfalttikallio 通过引入 ALLU DS 3-23 筛分斗，构建了一套高效的沥青再生处理体系。这家专注于道路建设与沥青回收的企业，在处理冷铣刨沥青料与块状再生沥青时，借助 ALLU 设备实现了再生料品质的精准控制，其经验对于面临类似挑战的中国建筑垃圾回收（沥青再生细分领域）行业，具有实际参考价值。

一、国内沥青再生（建筑垃圾回收细分领域）的典型痛点

中国沥青再生行业作为建筑垃圾回收的重要分支，长期受几类问题制约：

1、再生料品质不稳定是核心难题。道路铣刨产生的沥青料常混杂不同粒径的石块、老化沥青块，传统破碎设备难以精准控制出料粒度，导致再生料粗细不均。若直接用于新沥青生产，易出现新路面压实度不足、抗裂性差等问题，许多企业因此不敢提高再生料掺配比例，大量可回收沥青料被当作垃圾填埋。

2、块状再生料处理困难。部分沥青废料（如道路翻修产生的沥青块）未经过预铣刨处理，硬度高、体积大，传统设备处理时易出现卡堵，需额外投入人力破碎，既增加劳动强度，又延长处理周期。

3、处理成本与经济性失衡。传统沥青再生需经过 “运输 - 粗破 - 细破 - 筛分” 多环节，尤其小型项目产生的沥青料，因运输成本高、处理量小，往往达不到规模化处理的经济门槛，导致再生利用率低。

4、品质追溯难度大。国内道路建设对沥青料的级配、含油量等指标有严格要求，但传统处理方式缺乏精准的品质控制手段，再生料质量波动大，难以满足工程标准，也无法实现全程可追溯，增加了工程质量风险。

二、Asfalttikallio 的设备应用经验

Asfalttikallio 在处理沥青再生料时，曾因再生料中 30%-60% 为块状沥青（仅 10% 经过预铣刨），传统设备无法高效破碎筛分，导致再生料粒度不符合生产要求，新沥青产品质量波动较大。引入 ALLU DS 3-23 筛分斗（搭配 TS25 滚筒）后，这些问题得到有效缓解：

1、针对再生料品质控制，ALLU 的精准筛分功能发挥关键作用。设备可根据生产需求，将冷铣刨沥青料（含 16mm 以下石屑）与块状沥青（50mm 以下）统一处理，最终稳定产出 25-35mm 粒径的再生料，符合芬兰道路沥青料的级配标准。这种精准控制能力，让再生料掺配比例稳定维持在 30%-60%，且不影响新沥青的性能。

2、块状沥青处理效率显著提升。ALLU 筛分斗的耐磨滚筒与剪切结构，能直接破碎块状沥青，无需提前预铣刨，避免了传统设备卡堵的问题。设备可直接在沥青厂内作业，省去了块状料转运至专门破碎站的环节，缩短了处理流程。

3、处理成本大幅优化。根据项目实测数据，使用 ALLU 设备后，沥青再生处理成本降低70%，且再生料可直接接入现有生产流程，无需二次转运。这种 “现场处理 + 直接回用” 的模式，尤其适合大规模沥青生产基地的持续作业需求。

4、品质追溯更易实现。ALLU 设备稳定的处理精度，让再生料的粒度、杂质含量等指标保持一致，便于接入芬兰国家道路材料数据库进行追溯，这也为国内沥青再生行业满足工程品质追溯要求提供了参考思路。

三、对国内沥青再生行业的实践启示与核心逻辑

Asfalttikallio 的经验，为中国沥青再生（建筑垃圾回收细分领域）行业提供了可落地的参考，也契合行业发展的核心方向：

1、从实践层面看，一是沥青再生需优先保证 “粒度精准控制”。选择具备可调式筛分功能的设备，根据新沥青生产需求设定目标粒径（如道路用沥青再生料常需 20-30mm 级配），避免因再生料粒度不均影响新料性能，这是提高再生料掺配比例的关键；二是块状沥青处理应选择 “直接破碎 + 筛分” 一体化设备，减少预处理环节，降低人力与时间成本；三是大型沥青厂可推广 “厂内现场处理” 模式，将筛分设备直接部署在生产区，实现再生料 “处理 - 回用” 无缝衔接，提升整体流程效率；四是注重品质稳定性与可追溯性，通过设备的精准处理能力，让再生料指标符合工程标准，同时便于记录追溯，降低质量风险。

2、从行业逻辑看，沥青再生的核心是通过技术手段实现 “废料资源化、品质可控化”，而设备则是连接 “沥青废料” 与 “再生原料” 的关键。有效的处理方案需精准对应 “品质差、处理难、成本高” 等国内行业痛点。在中国大力推进道路建设绿色化、建筑垃圾资源化的背景下，这类 “精准化、高效化、低成本” 的设备方案，正成为沥青企业提升竞争力的重要支撑。正如 Asfalttikallio 技术负责人所说：“沥青再生不是简单的‘废料再用’，而是要通过合适的设备，让再生料达到甚至接近新料的品质标准。”