【客户案例】尾矿如何变废为宝？ - ALLU筛分斗在中国采石

在中国采石与矿山修复领域，尾矿处理一直是行业关注的重点。某采石场通过引入 ALLU DH3-23 TS35 筛分铲斗，与挖掘机配合，探索出一套尾矿资源化利用方案。这套方案不仅解决了采石场尾矿堆积的难题，还为尾矿赋予了新的经济价值，其经验对国内矿山修复（尾矿修复）行业具有实际的参考意义。

一、国内矿山修复（尾矿修复）的典型痛点

中国矿山修复（尾矿修复）行业在尾矿处理过程中，长期面临几类突出问题：

尾矿堆积与占地矛盾突出。采石场、矿山产生的尾矿（多为石块与黏土混合物）常被视为废弃物，大量堆积在场地内，不仅占用宝贵的土地资源，还可能因雨水冲刷导致泥沙流失，对周边土壤、水体造成污染，后续清理与生态恢复成本高昂。

尾矿资源化利用率低。传统处理方式中，尾矿因成分混杂（石块大小不均、黏土含量不稳定），难以直接利用，多数只能进行填埋或堆存。即使部分尾矿尝试用于路基填充等场景，也因未经过有效筛分分离，导致工程质量难以保证，实际应用范围受限。

处理成本与经济效益失衡。若采用传统固定破碎筛分设备处理尾矿，不仅设备采购与安装成本高，还需专门规划场地，对于中小型采石场或分散的尾矿堆而言，投入与产出比严重不匹配，许多企业因此缺乏尾矿处理的动力。

环保合规压力大。随着国内矿山生态修复政策趋严，尾矿随意堆存的合规风险增加，企业需投入更多资金用于尾矿的环保处置，但传统处理方式难以兼顾环保要求与经济效益，成为行业普遍面临的困境。

二、中国采石场的设备应用实践

该采石场在处理自身产生的尾矿时，曾因尾矿中石块与黏土混杂，无法直接利用，只能长期堆存，既占用场地又面临环保压力。引入 ALLU DH3-23 TS35 筛分铲斗后，通过一套简单的三步流程，实现了尾矿的资源化转化：

第一步是原料收集。将采石过程中产生的尾矿（石块与黏土混合物）集中收集，无需输入传统大型筛分机，直接使用ALLU筛分斗原位装载和筛分处理，减少了原料转运的环节与成本。

第二步为筛分分离。利用 ALLU 筛分铲斗的分级功能，将尾矿中的大块石块（直径超过 3 厘米）与细料（直径低于 3 厘米）有效分离。设备的筛分结构能精准控制分离粒度，避免大块石块混入细料影响后续使用，同时也防止细料附着在大块石块上造成浪费。

第三步是资源利用。分离出的大块石块可直接销售给石材加工厂，作为原料进一步加工；而细料因粒度均匀，符合道路基层铺设、园林绿化用土等场景的要求，可用于周边道路建设或场地生态恢复，实现了尾矿从 “废弃物” 到 “资源” 的转变。

整个过程中，ALLU 筛分铲斗可直接搭载在采石场现有的挖掘机上，无需额外购置大型设备，操作灵活便捷，能根据尾矿堆的位置灵活调整作业区域，尤其适合处理分散的中小型尾矿堆。

三、对国内矿山修复（尾矿修复）行业的实践启示与核心逻辑

该采石场的应用经验，为国内矿山修复（尾矿修复）行业提供了可落地的参考，也契合行业发展的核心方向：

从实践层面来看，一是尾矿处理应优先考虑 “就地筛分 + 分级利用”。选择可移动的筛分设备，能减少尾矿转运成本，同时根据不同应用场景的需求，将尾矿分级为不同粒度的产品，提升资源利用率。例如，大块石块可对接石材加工产业链，细料可用于基建或生态修复，实现 “一物多用”。二是中小型矿山可优先选择适配现有设备的筛分附件。像 ALLU 筛分铲斗这类可搭载在挖掘机上的设备，无需额外规划场地与高额投入，能降低尾矿处理的门槛，让更多企业有能力开展尾矿资源化工作。三是尾矿处理需兼顾环保与经济价值。通过资源化利用，不仅能减少尾矿堆存带来的环保风险，还能为企业创造额外收益，缓解环保投入的资金压力，形成 “环保 - 经济” 的良性循环。

从行业逻辑来看，矿山修复（尾矿修复）的核心不仅是 “消除污染、恢复生态”，更要通过技术手段实现尾矿的 “资源化”，让生态效益与经济效益相统一。ALLU筛分斗的应用案例证明，有效的尾矿处理方案需精准解决 “堆积占地、利用困难、成本过高” 等行业痛点。在国内矿山生态修复政策持续推进的背景下，这类 “低成本、高适配、可循环” 的设备方案，正成为矿山企业实现合规运营与可持续发展的重要支撑。正如该采石场负责人所说：“以前觉得尾矿是负担，现在通过合适的设备，它反而成了能创造价值的资源。”