【客户案例】矿山现场处理的效率提升之道：Bonnyview

在澳大利亚的矿业和土方工程领域，Bonnyview 公司与 ALLU 的长期合作，积累了不少矿山现场处理的实用经验。作为当地从事矿山剥离、矿渣处理等业务的企业，Bonnyview 借助 ALLU 的筛分破碎设备，在复杂的矿场环境中实现了物料的更优利用。这一合作模式，为面临诸多挑战的中国采矿业提供了一些可参考的思路。

一、采矿业的现场处理难题

采矿业在物料现场处理环节，存在一些较为普遍的问题。

（1）资源回收方面，不少矿山在剥离过程中产生的废石里，常会夹杂着可利用的矿料，但由于传统筛分设备精度不够，很难将这些矿料有效分离出来，导致这部分资源只能随废石一起堆存，不仅造成了浪费，还增加了堆场的压力。

（2）成本控制上也有困扰。很多矿山需要把原矿运到固定的破碎站进行处理，长途运输不仅消耗大量燃油，而且矿料的含水率变化还容易导致设备堵料停机。这不仅增加了运输成本，还可能影响处理进度。

（3）设备适应性也是个问题。露天矿场的物料成分复杂，里面可能有岩石、黏土、金属杂质等。传统设备在遇到高黏度矿渣时，容易出现卡堵情况；处理坚硬废石时，刀片又磨损得比较快，这就使得设备需要频繁维护，综合效率不高。

二、Bonnyview 的设备应用实践

Bonnyview 在澳大利亚的矿山项目中，通过合理使用 ALLU 筛分破碎铲斗设备，在很大程度上解决了上述的现场处理问题。

面对矿料分离的需求，ALLU 筛分破碎铲斗的多级筛分设计起到了作用。铲斗的筛网孔径可以根据矿料特性进行调整和定制，能更好地适应不同的分离需求。在处理废石时，能更有效地分离出其中的伴生矿料，避免了矿料在长途运输中可能出现的损耗和污染。

对于复杂的物料特性，筛分破碎铲斗设备的结构设计展现出了明显的适应性。ALLU 筛分斗采用双轴旋转破碎结构，处理含黏土矿渣（湿料）时，螺旋叶片的剪切作用能减少黏结堵塞的情况；处理坚硬废石时，耐磨合金刀片也能有相对更长的使用寿命（通常可使用至少五年）。这使得设备在处理不同物料时，能减少停机清理和更换部件的次数。

在成本控制方面，现场一体化处理模式有明显优势。Bonnyview 将 ALLU 筛分破碎铲斗设备直接搭载在矿山挖掘机上，在剥离面附近的现场就能完成破碎、筛分、分离等作业，省去了建设固定破碎站的投入，也减少了运输环节的成本和麻烦。

三、对国内矿业的借鉴意义

Bonnyview 的这些应用经验，为中国采矿业优化现场处理提供了一些可借鉴的方向。

在提升资源回收率方面，要根据不同矿种的特性，选择能够灵活调整筛分精度的设备。不同矿种对筛分精度的需求不一样，合适的设备能避免因处理方式单一而造成的资源浪费，尤其是对于伴生矿资源丰富的矿山来说，这一点更为重要。

推广现场移动处理模式有助于降低成本。将破碎筛分环节放在采矿工作面附近的现场进行，能减少矿料的运输量，不仅可以节省运输成本，还能避免因天气等因素对运输造成的影响，保证处理进度的稳定性。

关注筛分设备的耐用性和维护便利性也能提高综合效率。采矿业应选择易损件更换方便的设备，这样可以减少维护时间。同时，针对高磨损的工况，选择合适的耐磨配件，虽然可能会增加一些初期投入，但从长期来看，能减少部件更换频率，降低整体成本。

四、行业发展的思考

采矿业现场处理的优化升级，关键在于通过设备技术的改进，让资源得到更充分利用，同时更好地控制成本。Bonnyview 与 ALLU 的合作案例说明，一个有效的现场处理方案，需要能提高资源回收效果、控制处理成本、适应复杂的现场工况。

对于中国矿山来说，在当前强调资源节约和降本增效的大背景下，这类以 “减少运输损耗、提高资源回收” 为核心的技术方案，正逐渐成为行业转型的可行选择。正如 Bonnyview 的技术负责人所说：“矿山的效益提升，不仅在于开采出更多矿石，也在于每一个处理环节的优化。”