【客户案例】瑞典管道回填实践：ALLU（阿陆）设备如何应对管

在瑞典厄兰岛的居民区管道翻新工程中，北欧工程企业 NCC 与分包商 Schakt & Transport 采用 ALLU 筛分斗组合开展施工。这个自来水管道升级项目，通过将开挖土料转化为合格回填材料，减少了运输成本，也降低了对周边居民的影响。这一实践，为中国管道修复行业面临的材料浪费、施工扰民等问题提供了可参考的思路。

（一）管道施工的常见难题

管道修复与细土回填行业在施工过程中，常遇到一些棘手问题：

1. 材料方面，存在明显的浪费现象。施工时，挖出来的土被当作废弃物运走，之后又要花钱购买新土进行回填，形成 “运出 - 运入” 的双重消耗。在一些市政工程中，每公里管道施工往往需要外运弃土数百车次，同时购入新骨料近两百车次，这使得综合成本一直居高不下。

2. 施工对周边社区的影响也不容忽视。大量运输卡车往来，不仅加重了交通拥堵，其产生的粉尘和噪音污染还容易引发居民不满。在部分老旧小区的管道改造中，曾因居民投诉，施工时间被迫压缩，导致工期延长。

3. 质量控制上也有隐患。外购的回填材料常常因为批次不同，质量存在差异，容易导致压实度不达标，给管道埋下沉降的风险。据行业相关统计，约 30% 的管道后期渗漏问题，都与回填材料不均匀有直接关系。

在厄兰岛项目中，NCC 团队也面临着类似的挑战。作为北欧有一定经验的基建企业，NCC 注重可持续施工，他们认为，问题的关键不在于土料本身，而在于缺乏能将开挖土转化为合格回填材料的现场处理能力。

（二）ALLU（阿陆）双筛分斗方案

针对管道施工中 “主沟槽需要高效处理、支管需要精准操作” 的不同需求，该项目定制了 ALLU DS4-12 与 DN3-12 的双筛分斗组合方案

主沟槽的高效处理主要依靠 DS4-12 大型筛分斗。它能对混杂着石块、草根的开挖土进行快速破碎和筛分，去除杂质后，生成均匀的回填料。这种 “边挖边筛” 的模式，让原本要运到消纳场的土料直接变成可用资源，省去了传统工艺中 “开挖 - 外运 - 购料 - 运回” 这些不必要的环节。

在管径更小、管道转弯的窄小沟槽，则由 DN3-12 完成精细回填。它操作灵活，能精准控制材料落点，避免对管道接口造成扰动。这一点对于中国老旧小区的支管改造来说很重要，能有效改善传统人工回填导致的压实度不均问题。

这套方案的核心价值在于重构了土料的价值链条。在材料方面，开挖土的回用率达到 90% 以上，不需要再外购新骨料；运输方面，项目全程减少了 80% 的卡车进出量，对社区的干扰降低；质量方面，现场筛分的回填料性质均匀，满足国家管道回填细土标准。

（三）对国内行业的几点启示

厄兰岛项目的实践，为中国管道修复与回填施工提供了一些可借鉴的升级思路：

1. 在设备选型上，要根据实际工况来选择。主管道施工可选用大处理量机型以保证效率，支管和复杂地形施工则适合用小型灵活机型以保证精度。这种 “组合” 思维，比盲目追求单一设备的 “万能性” 更符合实际需求。

2. 要转变对开挖土的看法，将 “垃圾场” 变为 “原料库”。中国每年管道施工产生的弃土超过 1 亿吨，如果能通过现场筛分实现 50% 的回用，就相当于减少 5000 万吨建筑垃圾外运。ALLU 设备的作用正在于此，它不只是简单的机械工具，更是将线性施工模式转为循环模式的关键一环。

3. 可持续施工其实是降低成本的有效途径。NCC 的经验表明，环保与效益并非相互对立。该项目不仅节省了弃土处置费和新料采购费，还因为工期缩短（减少了社区协调成本）、质量稳定（降低了后期维护成本），实现了全周期成本的优化。这种 “越环保越经济” 的模式，与中国 “双碳” 目标下的工程转型方向相契合。

（四）行业思考：从技术到理念的转变

NCC 项目负责人在复盘时提到：“我们从未把开挖土视为废物，只是缺少将其转化的技术手段。ALLU 设备让我们在施工现场完成了‘开采 - 加工 - 利用’的闭环，这种模式未来可能会成为管道施工的常规方式。”

这句话同样适用于中国市场。当管道修复从 “粗放施工” 转向 “精细化治理”，从 “资源消耗” 转向 “循环利用”，像 ALLU 这样能解决实际痛点的技术方案，将有助于推动行业升级。真正的工程进步，不仅是设备的更新，更是对 “如何与环境、社区和谐共处” 这一问题的重新思考和实践。

（注：本文技术细节参考 NCC 集团《可持续施工白皮》及厄兰岛项目第三方评估报告）