入围世界拆除大奖创新奖：ALLU混凝土斗把“含筋废混凝土”现场变骨料

 ALLU Concrete Bucket（ALLU混凝土斗）在2026年9月入围 World Demolition Awards（世界拆除大奖）创新类奖项短名单。对一款“挂挖掘机、原地处理钢筋混凝土”的属具来说，这一提名的核心不是某一项参数，而是它把拆除现场最头疼的工序——大块破碎、含筋分离、筛分出料——压缩到一台属具、一个工位里完成。

 
 

 
 

一、World Demolition Awards 是什么​

World Demolition Awards（世界拆除大奖） 是拆除行业的国际奖项体系，通常随全球拆除行业会议/展览周期发布，面向拆除承包、设备制造、安全环保、资源回用等方向评选。其“创新”类关注的不只是新机器，而是能否改变现场作业方式：更少设备进场、更高安全冗余、更低粉尘/转运污染、更多建筑废料原位回用。ALLU混凝土斗的入围逻辑，正落在“原位处理+资源回用”这一条上。

 

二、它解决的是什么现场问题​

拆楼、拆厂、拆道路时，废料往往是“混装包”：

• 混凝土块带钢筋、型钢

• 砖墙、砖混碎料掺粉料

• 大块超过普通筛分斗进料尺度

• 场地窄，移动破碎机进不去；叫车外运，又全是处置成本

传统做法是“挖掘机装车→外运→固定/移动破→筛分→回运骨料”，转几道就增加成本、扬尘、工期和协调量。ALLU混凝土斗的思路是反过来：不让废料离开现场，挂到25–45吨挖掘机上加持处理。

 

三、ALLU混凝土斗产品要点​

以DHC系列及近期面向拆除市场推出的混凝土破碎/筛分斗为例：

• 适配挖掘机：25–45吨级，可直接替代部分移动破碎进场

• 最大进料：≤300mm拆除块，混凝土、砖石、带筋料均可投料

• 出料两档：通过反刀板/对置刀片调节，稳定出0–50mm细骨料、0–100mm粗骨料

• 产能：合适工况下最高约100吨/小时；现场试验中约10小时处理千吨级混凝土与砖石至100mm以下

• 耐磨件：旋转滚筒配可更换硬质合金截齿，反刀板/破碎板可按出料粒度更换，减少长周期停机

• 含筋处理：钢筋、型钢随处理流程通过/分离，不按“必须先剔筋再破碎”组织工序，降低卡料停机。

• 一机两用：小场地直接替代移动破；已有大型破碎线时作预破上料，降低主机卡大块概率。 

 
 

 

四、为什么算“创新”而不只是“又一台破碎斗”​

拆除行业创新不全是无人化、机器人化，很多价值来自“工序合并”。ALLU混凝土斗的申报点可归纳为三句话：

1）破碎+筛分同斗完成，单台挖掘机形成微型处理线；

2）含钢筋、型钢、砖混不挑料，省掉前置人工分拣；

3）0–50/0–100两档骨料直接回用，回填、道路基层、制砖配料、二次破碎上料都能接。

对承包商而言，创新最终落在数字上：设备进场种类减少、外运车次减少、可回用骨料比例提高、窄场地也能开工。

 

五、典型应用场景​

• 城市旧楼拆除：现场出粗骨料铺临时便道，细料回填基坑周边；

• 厂区改造：含筋地坪、设备基础直接入斗，不单独设破碎站；

• 道路大修：混凝土面板、路缘石、砖砌物混合料原位处理；

• 大型拆破线前处理：先由混凝土斗把大块、带筋料降粒径，再送主破碎机，整体产出更稳。

 
 

 

六、主要参数速览（DHC 3-12参考）​

• 挖掘机：25–45t

• 斗容：0.7–1.0m³

• 最大液压压力：320bar

• 推荐流量：350–400L/min

• 自重：约2500kg

• 滚筒转速：200–250rpm

• 进料：≤300mm

· 出料：0–50mm / 0–100mm

· 合适工况产能：最高约100t/h

实际产量受进料粒度、钢筋含量、含水率、目标出料粒径和挖掘机液压匹配影响，正式选型建议现场试机。

 

入围 World Demolition Awards 创新奖，意味着ALLU混凝土斗的方案被放在“全球拆除效率与循环回用”的标准下审视：少转运、少外购设备、少剔筋，多出可用骨料。对国内城市更新、厂区拆除、基建改扩建项目，它提供的不是单一破碎能力，而是一套“挖掘机即处理站”的现场逻辑。