在金属回收行业，炉渣处理一直是个 “技术活”。作为全球钢铁与金属行业可持续解决方案的执行者，哈斯科(Harsco Metals) 在澳大利亚墨尔本的工厂，每天都要处理大量含金属钢渣和超大污染物的炉渣。然而，原本顺畅的生产线却被一个高频问题打断 ——传送带频繁撕裂。
传统筛分留隐患，生产线苦不堪言
哈斯科从连铸坑收集的炉渣中，夹杂着金属钢渣和未被有效筛分的大型杂质。锋利异物在输送过程中反复划伤传送带，导致：
停机维护频繁：生产线三天两头 “罢工”，维修耗时耗力；
运营成本高企：传送带更换费用与日俱增，效率却直线下降；
安全风险暗藏：异物卡顿还可能引发设备故障，威胁操作安全。
如何在高效筛分的同时保护下游设备？哈斯科急需一款 “既能筛净杂质，又能抗住高强度工况” 的解决方案。
一次演示，让筛分效率眼见为实
2024 年，哈斯科联系了ALLU 在维多利亚州的经销商 Walkers Hammers。ALLU 区域销售经理实地考察后，推荐了ALLU DN 2-12 Transformer 筛分破碎铲斗，搭配专为复杂工况设计的 X75 滚筒。
在演示现场，哈斯科总经理与维护团队亲眼见证：
1. 精准筛分：快速分离炉渣中的金属钢渣与大型杂质，去除率显著提升；
2. 耐用可靠：重型框架与双液压马达设计，轻松应对高强度连续作业；
3. 操作简便：维护难度低。
初次演示后，哈斯科选择租赁设备进行两周实测。多班次、全流程的操作验证了设备的稳定性 ，从而传送带撕裂问题迎刃而解。
从测试到落地，效率与信任双升级
基于实测效果，哈斯科最终选定ALLU DH 3-17 筛分破碎铲斗(配 X75 滚筒)。这款设备不仅破碎效果强劲，耐用性高，其 “筛分 + 破碎” 一体化设计，从源头杜绝异物对传送带的威胁。2024 年 7 月，设备按时交付，迅速融入生产线。
在金属回收与固废处理领域，“筛不干净” 带来的连锁反应往往被忽视。哈斯科的案例证明：选择一款兼具精准度、耐用性与场景适配性的筛分设备，不仅能解决眼前的设备损耗问题，更能为整条生产线的效率与安全保驾护航。
